目前，我國機械基礎件行業(yè)存在以下主要問題：
     一是重復建設嚴重，專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經濟效益差 

      機械基礎件與主機相比，企業(yè)建立的初始資金和技術所需投入相對較少，因此在國家?guī)状谓洕蟀l(fā)展時期，都增加了一批基礎件生產企業(yè)，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復建設，點多、批量小，形不成經濟規(guī)模。基礎件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全、小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產軸承的總和還不到國外一家聞名公司的50。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產30萬件以上的只有幾家，主要產品是為農機配套。而德國力士樂公司年產各種液壓件產品130萬件，日本油研也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實，基礎件行業(yè)正經歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。

      二是科研開發(fā)力量薄弱，資金投入不足，技術進步緩慢

     基礎件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金的比例約為1:7，而我國對此熟悉較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大聞名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4～5，重點領域達10。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、**論文均有相當高的水平，但與生產實際結合的不緊，非凡是轉化成商品的速度慢。

     三是原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件的發(fā)展

緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用的鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了基礎件產品的質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產品質量相關的電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高的產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。