衛(wèi)生級減壓閥即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。本公司生產(chǎn)的衛(wèi)生級不銹鋼減壓閥，采用高精度數(shù)控精車及鏡面拋光的加工處理方式，保證了閥門內(nèi)腔及表面的衛(wèi)生要求，同時兩端采用卡盤快裝連接方式，便于閥門的拆卸和清洗；另外此款減壓閥出廠標(biāo)配隔膜壓力表，可對閥門出口端的管道實際壓力值的減壓要求進行調(diào)試和監(jiān)測。 衛(wèi)生級減壓閥，保證了閥門內(nèi)腔及表面的衛(wèi)生要求，同時兩端采用卡盤快裝連接方式，便于閥門的拆卸和清洗；另外此款減壓閥出廠標(biāo)配隔膜壓力表，可對閥門出口端的管道實際壓力值的減壓要求進行調(diào)試和監(jiān)測。閥體采用不銹鋼304/316L材質(zhì)鍛造，閥門各個部件均由高精度數(shù)控設(shè)備加工，閥體內(nèi)部采用精密拋光處理，保證了閥門的高潔凈要求，外表面有多重處理方法：鏡面，亞光，噴砂等，滿足各種工況需求。適用介質(zhì)：蒸汽，壓縮空氣，水等，其他介質(zhì)需定制。閥門使用參數(shù)：進口端*大壓力1.0MPA(10公斤）出口端調(diào)壓范圍：0.08~0.8MPA（0.8~8公斤）；工作溫度：120°，建議進出口壓差2公斤以上。

Y84F衛(wèi)生級快裝直動式減壓閥用途

本系列減壓閥，主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成，通過調(diào)節(jié)減壓閥彈簧調(diào)節(jié)壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)，整組采用不銹鋼材質(zhì)適用于水，氣，油和非腐蝕性介質(zhì)的管路。
同時應(yīng)用活塞與膜片設(shè)計，改善膜片壽命短不耐壓與活塞因雜志磨損滲漏缺失。
閥門采用壓力平衡設(shè)計，不因一次側(cè)壓力不穩(wěn)定而影響出口壓力。
二次側(cè)壓力直接反應(yīng)控壓室，調(diào)整設(shè)定壓力時，反應(yīng)靈敏，調(diào)壓精準(zhǔn)。這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達到。 用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢能*小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。 不銹鋼衛(wèi)生管的耐腐蝕性能在很大程度上都依賴于一種均勻致密的鉻氧化物耐腐蝕層的形成，通常稱為鈍化層。它要求具有足夠鉻含量和提供氧氣的冶金潔凈表面。這些要求電解拋光可以很好地滿足。

Y84F衛(wèi)生級快裝直動式減壓閥拋光工藝

拋光能使衛(wèi)生級不銹鋼管表面的平整度和光亮度更加上乘，在使用上也能夠大大的體其質(zhì)量和使用效率。現(xiàn)在的技術(shù)有三種比較流行的拋光方式。下面就為大家一一介紹。
1、化學(xué)拋光。
優(yōu)點：加工設(shè)備投.資少,復(fù)雜件能拋,速度快,效率高,衛(wèi)生級不銹鋼管防腐性好。 缺點：光亮度差,有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。
2、電化學(xué)拋光
其優(yōu)點是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高，加工設(shè)備一次性投.資大，復(fù)雜件要工裝、輔助電極，大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。適合批量生產(chǎn)，主要應(yīng)用于上等產(chǎn)品，出口產(chǎn)品，有公差產(chǎn)品，其加工工藝穩(wěn)定，操作簡單。
3、機械拋光。
優(yōu)點：加工后零件的整平性好，光亮度高。
缺點：勞動強度大，污染嚴(yán)重，而且復(fù)雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產(chǎn)品。