上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥
控制精度% | ±8 | |||||||||||
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允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
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閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 的*小壓差P(MPa) |
0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) |
15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 |
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工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 |
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) |
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結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
一、減壓閥的概述:
減壓閥是通過調節,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件,即通過改變節流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節,使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
二、減壓閥安裝調試
1.減壓閥在安裝前,銘牌合格證是否和所需閥門相符,外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道,并對減壓閥進行沖洗,如果減壓閥存放時間過長,需對減壓閥內部進行充分清洗。
2.如果閥門本身不帶壓力表,應該在閥前閥后安裝管道壓力表。
3.為了不影響減壓的使用效果,同時考慮到安裝維護的方便,一般減壓閥均應該安裝在水平管道上,波紋管式減壓閥為倒裝。
4.安裝前必須注意閥體上的箭頭方向,箭頭指向為介質流動的方向,不能裝反如果介質中含有雜質,可能會堵塞閥孔,須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器,過濾器目數在20目以上。
5.為了防止閥后壓力超壓發生事故,減壓閥出口端4米處應該安裝**泄壓閥。
二、減壓閥常見故障和維修方法
1.介質無法通過或通過量非常小。
此種情形一般都為通道堵塞,**通道污物即可。
2.直通。
a.活塞卡住。方法:**缸套和活塞間污物。
b.主、導閥閥桿在導向孔內卡住。方法:將主、導閥閥桿用紗紙磨小外徑。
c.主、導閥密封面有污物卡住。方法:**污物。
d.膜片損壞。方法:更換新膜片。
3.壓力無法調節。
a.缸套與活塞間隙過大。方法:更換缸套或活塞。
b.調節彈簧勞損或調節范圍超過彈簧上下限值。方法:更換新的或合適的彈簧。
4.閥后壓力不穩。
a.入口壓力波動范圍過大。方法:盡量保持入口壓力在較小范圍波動。
b.要求流量和實際流量相差過大。方法:重新計算流量,選用適合的口徑。